(1) Ferlisflæði rafhleðsluhúðunar á almennum málmflötum er: forhreinsun → á netinu → fituhreinsun → vatnsþvottur → ryðhreinsun → vatnsþvottur → hlutleysing → vatnsþvottur → fosfatgerð → vatnsþvottur → passivering → rafhleðsluhúð → tankhreinsun → ofsíun vatnsþvottur → þurrkun → án nettengingar.
(2) Undirlagið og formeðferð húðaðs efnisins hefur veruleg áhrif á rafhleðsluhúðunarfilmuna. Steypur eru almennt ryðgaðar með sandblástur eða skotblástur, með bómullargarni sem er notað til að fjarlægja fljótandi ryk á yfirborði vinnustykkisins og 80 # til 120 # sandpappír notaður til að fjarlægja stálkúlur og annað rusl á yfirborðinu. Stályfirborðið er meðhöndlað með fituhreinsun og ryðhreinsun. Þegar yfirborðskröfur eru of miklar er yfirborðsmeðferð með fosfatingu og passivering framkvæmd. Vinnustykki úr svörtum málmi verða að gangast undir fosfatmeðferð fyrir rafskaut, annars verður tæringarþol málningarfilmunnar lélegt. Við fosfatsetningu er almennt notuð sinksalt fosfatfilma með þykkt um 1-2 μm og krefjast þess að kristöllun fosfatunarfilmunnar sé fín og einsleit.
(3) Í síunarkerfinu er almennt notuð sía, sem er möskvapokabygging með porastærð 25-75 μm. Rafhleðsluhúðin er flutt með lóðréttri dælu í síu til síunar. Með hliðsjón af þáttum eins og endurnýjunarferli og málningarfilmugæðum er síupoki Z með 50 μm holastærð ákjósanlegur. Það uppfyllir ekki aðeins gæðakröfur málningarfilmunnar heldur leysir það einnig vandamálið með stíflu á síupoka.
(4) Rúmmál rafhleðsluhúðunarkerfisins hefur bein áhrif á stöðugleika tanklausnarinnar og gæði málningarfilmunnar. Auka blóðrásarrúmmálið, draga úr botnfalli og loftbólum í tanklausninni; En öldrun tankalausnarinnar hraðar, orkunotkun eykst og stöðugleiki tanklausnarinnar versnar. Tilvalið er að stjórna hringrásartíðni tanklausnarinnar í 6-8 sinnum/klst., sem tryggir ekki aðeins gæði málningarfilmunnar heldur tryggir einnig stöðugan gang tanklausnarinnar.
(5) Með framlengingu á framleiðslutíma mun viðnám rafskautsþindarinnar aukast og virka vinnuspennan minnkar. Þess vegna, í framleiðslu, ætti að auka vinnuspennu aflgjafans smám saman í samræmi við ástand spennutaps til að bæta upp spennufall rafskautsþindarinnar.
(6) Ofsíunarkerfið stjórnar styrk óhreinindajóna sem koma inn í vinnustykkið til að tryggja húðunargæði. Við notkun þessa kerfis skal tekið fram að kerfið ætti að keyra stöðugt eftir notkun og hlé er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir að ofsíunarhimnan þorni upp. Þurrkað plastefni og litarefni festast við ofsíunarhimnuna og ekki er hægt að þrífa það vandlega, sem mun hafa alvarleg áhrif á gegndræpi og endingartíma ofsíunarhimnunnar. Frárennslishraði útsíunarhimnunnar minnkar með tímanum og ætti að þrífa hana einu sinni á 30-40 daga fresti til að tryggja nauðsynlegt ofsíunarvatn fyrir ofsíun ídýfingu og skolun.
(7) Rafhleðsluhúðunaraðferðin er hentug fyrir framleiðsluferli í stórum stíl færibands. Uppfærslulota raffórubaðlausnar ætti að vera innan 3 mánaða. Með því að taka rafdráttarframleiðslulínu með árlegri framleiðslu upp á 300.000 stálhringi sem dæmi, er vísindaleg stjórnun á tanklausninni mikilvæg. Ýmsar breytur tankalausnarinnar eru prófaðar reglulega og tanklausnin er stillt og skipt út á grundvelli prófunarniðurstaðna. Almennt eru færibreytur tanklausnarinnar mældar með eftirfarandi tíðni: pH gildi, fast efni og leiðni rafdrættislausnar, ofursíunar- og ofsíunarhreinsilausn, bakskautlausn (skautlausn), þvottalausn í hringrás og afjónuð hreinsilausn einu sinni á dag ; Yanji hlutfall, innihald lífrænna leysiefna og prófanir á litlum geymum á rannsóknarstofu eru gerðar tvisvar í viku.
(8) Stjórnun á gæðum málningarfilmu ætti reglulega að athuga einsleitni og þykkt lagsins og það ætti að vera engin göt, lafandi, appelsínuhúð, hrukkur eða önnur fyrirbæri á útlitinu. Eðlisfræðilega og efnafræðilega vísbendingar eins og viðloðun og tæringarþol lagsins ætti að athuga reglulega. Skoðunarlotan er byggð á skoðunarstöðlum framleiðanda og almennt þarf að prófa hverja lotu.
